Условия труда. Эргономика рабочего места

Системы вентиляции и кондиционирования.

Световая среда рабочего места.

Факторами метеорологических условий производственной сре ды являются: температура воздуха, его относительная влажность, скорость перемещения воздуха и наличие теплоизлучений. Для обеспечения нормальных условий деятельности человека параметры микроклимата нормируются. Нормы производственного микроклимата установлены ГОСТ 12.1.005-88 ССПТ. Общие сани тарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Они едины для всех производств и всех климатических зон.

Параметры микро климата в рабочей зоне должны соответствовать оптимальным или допустимым микроклиматическим условиям.

Оптимальные условия обеспечивают нормальное функционирование организма без напря жения механизмов терморегуляции. При допустимых микроклима тических условиях возможно некоторое напряжение системы терморегуляции без нарушения здоровья человека.

Параметры температуры ,, влажности и скорости движения воз духа регламентируются с учетом тяжести физического труда: легкая, средняя и тяжелая работа.

Помимо этого, учитывается сезон года: холодный период года характеризуется среднесуточной температурой наружного воздуха ниже +10 С и теплый период с температурой 10 С и выше. Для контроля метеоусловий используются приборы: термомет ры, термограф и парный термометр; актинометр при замерах напряженности излучений; психрометр или гидрограф при измерении относительной влажности; анемометр или катотермометр для замеров скорости движения воздуха.

Вентиляция - это организованный воздухообмен, обеспечивающий удаление загрязненного воздуха и подачу на его место свежего.

Вентиляция может быть естественной и механической в за висимости от способа перемещения воздуха. В зависимости от объема вентилируемого помещения различают общеобменную и местную вентиляцию.

Общеобменная вентиляция обеспечивает удаление воздуха из всего объема помещения.

Местная вентиляция обеспечивает замену воздуха в месте его загрязнения. По способу действия разли чают вентиляцию приточную, вытяжную и приточно-вытяжную, а также аварийную.

Аварийная предназначена для устранения загазованности помещения в аварийных ситуациях.

Независимо от типа вентиляции к ней предъявляются следующие общие требования: объем приточного воздуха должен быть равен объему вытяжного воздуха; элементы системы вентиляции должны быть правильно размещены в помещении; потоки воздуха не должны поднимать пыль и не должны вызывать переохлаждения работающих ; шум от системы вентиляции не должен превышать допустимого уровня. Механическая вентиляция распределяет воздух по всему про изводственному помещению.

Естественная вентиляция производственных помещений осуще ствляется под воздействием разности температур наружного и внут реннего воздуха (тепловое давление) и ветра (ветровое давление) Неорганизованная естественная вентиляция или инфильт рация или естественное проветривание - смена воздуха через неплот ности или конструкции за счет разности давления воздуха снаружи и внутри помещения.

Организованная естественная вентиляция через окна и фонари называется аэрацией.

Местная вентиляция используется для удаления выделяющих ся вредных веществ от источников. Она может быть вытяжной и при точной.

Разновидностями вытяжной вентиляции являются: защитные кожухи, вытяжные шкафы, кабины, аспирационные устройства К приточной местной вентиляции относятся воздушные души, воздушные оазисы, завесы. Физико-химические методы очистки применяют для удаления из сточной воды растворимых примесей (солей тяжелых металлов, цианидов, фторидов и др.), а в ряде случаев и для удаления взвесей. Как правило, физико-химическим методам предшествует стадия очистки от взвешенных веществ. Из физико-химических методов наиболее распространены электрофлотационные, коагуляционные, реагентные, ионообменные и др.

Ионообменная очистка сточных вод заключается в пропускании сточных вод через ионообменные смолы. При прохождении сточной воды через смолы подвижные ионы смолы заменяются на ионы соответствующего знака токсичных примесей.

Происходит сорбирование токсичных ионов смолой, токсичные примеси выделяются в концентрированном виде как щелочные или кислые стоки, которые взаимно нейтрализуются и подвергаются реагентной очистке или утилизации.

Флотация заключается в обволакивании частиц примесей мелкими пузырьками воздуха, подаваемого в сточную воду, и поднятии их на поверхность, где образуется слой пены.

Электрофлотация осуществляется путем пропускания через сточную воду электрического тока, возникающего между парами электродов. В результате электролиза воды образуются пузырьки газа, прежде всего легкого водорода, а также кислорода, которые обволакивают частички взвесей и способствуют их быстрому всплытию на поверхность.

Флотация основана на всплывании дисперсных частиц вместе с пузырьками воздуха . На поверхности воды образуется легко удаляемый пенообразный слой . Эффективность флотации зависит от размеров поверхности пузырьков воздуха , площади контакта их с твердыми частицами и от смачиваемости этих частиц . Добавляемые в сточную воду реагенты ( известь , хлористое железо , сернокислый алюминий , едкий натр , амины , формалин , смоляной или животный клей , каустическая сода , канифоль и др .) улучшают смачиваемость частиц и качество очистки воды . На заводах внедряется метод напорной флотации . Часть очищенной сточной воды насыщают воздухом и вводят перед флотаторами в поток неочищенной сточной воды . Давление насыщения воды воздухом ( газом ) изменяется в зависимости от минерализации и плотности очищаемых стоков от 0,2-0,45 ( для маломинерализованных ) до 0,5-0,65 МПа ( для стоков с плотностью до 1,10 г / см 3 ). Разработаны отечественные типовые проекты и оригинальные конструкции флотаторов с отбором более 300 м 3 / ч . При флотационной подготовке концентрация нефтепродуктов в водах не превышает 4-45 мг / л . Важное место в повышении безопасности и экологичности машин и установок занимает функциональная диагностика. Она основана на текущем контроле функционирования технической системы. С этой целью фиксируют показания контрольно-измерительных приборов, регистрирующих изменение рабочих параметров. Одним из методов функциональной диагностики является виброакустический метод.

Акустическая и вибрационная диагностика производится непосредственно на этапе эксплуатации оборудования.

Исходя из наличия в спектрах шума и вибраций характерных составляющих, определяют дефектные элементы машин, выявляют возникновение аварийных режимов (кавитации в насосах, вибраций металлорежущих станков и электродвигателей и т. п.). Важное место в повышении безопасности и экологичности машин и установок занимает функциональная диагностика. Она основана ни текущем контроле функционирования технической системы. С этой целью фиксируют показания контрольно-измерительных приборов, регистрирующих изменение рабочих параметров. Одним из методов функциональной диагностики является виброакустический метод.